隨著鋁冶煉和加工技術的推進，鋁制品現已廣泛應用于航空，建材、船舶、輕工等各個領域。在國外的先進工業化國家如美、英、日本等國，從二十年代開發工業生產鋁制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁氧化制品的表面處理技術發展極為迅速。以輕工產品而言，應用自動化設備，嚴格的工藝氧化出來的產品，經過膠版印刷，熱轉移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產品給人以十分美觀、精致的外觀。我國的鋁制品工業起步較慢，但發展也很快。從解放初僅有幾個小企業到現在已擁有遍布全國一百多個較大企業，年產量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁制品仍遠遠不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產品相比，在質量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁制品加工和表面處理技術相對落后。近幾年，通過頻繁的國內外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗和采用了一些新工藝和新技術，但總的來說，我國鋁制品表面處理技術方面尚處于待開發的發展時期。　在鋁制品氧化前除油處理方面，大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、降低表面張力、乳化、增溶發泡和本身對堿、硬水等有良好化學穩定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產的AS陰離子型表面活性劑進行鋁盆洗白，就收到較好的經濟效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%；溫度97～100℃；時間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁制品表面光亮平滑，經成型后的鋁制品一般都經過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。所以鋁氧化的需求也是越來越大的。